Les 7 règles d’or pour renforcer la sécurité en entrepôt logistique

Les entrepôts sont des lieux risqués où les normes de sécurité doivent être complètement respectées. Ils sont spécialisés dans la logistique, le stockage et la manutention de biens. En cas de problèmes de sécurité, il peut y avoir des conséquences graves sur le plan économique et humain. Il est alors conseillé de mettre en place certaines mesures préventives afin d’éviter tout désagrément. Cette sérénité contribue même à l’amélioration du bien-être des employés. Comment faire donc pour consolider efficacement la sécurité dans un entrepôt ?

Formation des équipes à la sécurité

La sécurité est importante dans toute entreprise. Elle garantit l’efficacité du travail et assure le bien-être et le confort des employés. Pour qu’ils puissent maitriser les pratiques à adopter, ils sont contraints de suivre une formation spécifique. En effet, avoir un personnel bien formé réduit les dysfonctionnements, les erreurs et les accidents. Ils pourront se protéger eux-mêmes, les marchandises à traiter et les structures dans l’entrepôt. Dans cet environnement, il y a plusieurs équipements et appareils qui sont susceptibles d’entrainer des blessures. De meilleures formations sont alors recommandées afin d’anticiper et prévenir les problèmes.

Les opérateurs reçoivent des formations sur les manipulations de l’équipement à employer dans les entrepôts. Ils apprennent à connaitre les limites de charge et les techniques de maintenance. Ils doivent également reconnaitre les signes d’usure et les pannes. Ces dispositifs sont :

• Les rayonnages,
• Les chariots élévateurs,
• Les plateformes et les palettes,
• Les conteneurs et les bacs,
• Les systèmes automatisés,
• Les appareils de manutention,
• Etc.

Pour garantir leur confort et leur bien-être, ces employés emploient des équipements de protection. Ils utilisent généralement des gants, des bottes, des combinaisons, des casques, des lunettes… Pour la protection face aux différentes infrastructures, l’entreprise met en place une barrière de sécurité, des signalétiques et des marquages au sol.

Ils doivent également comprendre les dangers qui peuvent survenir dans un entrepôt. Dans ce lieu de stockage, il peut y avoir des chutes d’objets, un incendie, une surcharge du rayonnage, des problèmes d’éclairage et encore d’autres. C’est pour ces raisons qu’il est essentiel de les sensibiliser avant de se lancer dans la réalisation des opérations.

Si vous souhaitez alors améliorer la sécurité dans un entrepôt, pensez à programmer une formation liée à ce secteur d’activité. Engagez des professionnels afin de garantir l’efficacité de la sensibilisation. Certains prestataires qui commercialisent ces types d’équipements proposent en même temps diverses séances de formation.

Optimisation de la signalisation

La signalisation joue un rôle crucial dans la sécurité au sein de l’entrepôt. L’utilisation des dispositifs concernés a pour objectif d’éviter les accidents. Cela aide aussi les employés à faciliter les tâches.

Tout d’abord, il y a les panneaux de signalisation qui doivent être installés dans certaines zones. Il faut les mettre dans des endroits stratégiques pour localiser les lieux risqués. Ces emplacements sont :

• Les zones de circulation des chariots élévateurs
• Les zones de chargement et de déchargement de marchandises, comme le quai
• Les parties où il y a des équipements automatisés
• Les lieux de stockage des éléments dangereux
• Etc.

Assurez-vous également que ces plaques sont bien visibles et repérables de loin. Elles sont à placer dans de meilleurs emplacements. Il faut même qu’elles respectent les normes et les règles en vigueur.

D’autre part, il y a les marquages au sol qui permettent de délimiter différentes parties. Ils séparent les chemins d’évacuation, les zones de circulation, une zone de stockage, etc. Afin de prévenir les conflits et les accidents, ces marquages sont à tracer différemment. Ils sont également conçus pour identifier une zone à risque. Dans un entrepôt, vous trouverez des produits chimiques ou toxiques, des matériaux inflammables, ou des machines… Pour prévenir les incidents et les dysfonctionnements, la mise en place de ces types de signalisation est vivement conseillée.

La connaissance des codes couleurs est aussi essentielle pour la sécurité des utilisateurs de l’entrepôt. Le jaune est un signe d’avertissement lié à un danger spécifique, comme une présence d’objets en chute. Le marquage en vert est un moyen pour fournir des informations, comme une évacuation ou une direction de chemin. Pour le bleu, celui-ci est un signe de protection. Concernant le blanc, il est utilisé dans le marquage général, comme les voies de circulation.

Vérifications et contrôles réguliers des équipements détenus

Dans un entrepôt, les équipements et les machines utilisés sont tenus d’être en bon état de marche. Des contrôles fréquents garantissent leur bon fonctionnement. Mais ces vérifications assurent également la sécurité au sein de l’entrepôt.

En premier lieu, les responsables de l’inspection se chargent de l’examen visuel rapide afin de détecter les signes d’usure, les déformations et les autres anomalies. Ces tâches sont à réaliser au moins une fois par semaine. En cas de suspicion, pensez à programmer des réparations immédiatement. Les équipements à surveiller sont les rayonnages, les chariots élévateurs, les palettes, les bacs, les systèmes de ventilation, etc.

Veuillez aussi observer la qualité et l’état des équipements de protection individuelle ou EPI. Encouragez chaque membre dans l’entrepôt à porter des casques, des gants, des lunettes, des chaussures robustes et des protections auditives. Si des employés possèdent des matériels défectueux, veillez à les remplacer le plus vite possible. Cela aura des impacts sur leur confort, leur santé et leur sécurité.

À part cela, respectez bien les poids de charge des équipements de stockage. Chaque appareil dans les entrepôts possède une capacité spécifique qu’il ne faut jamais dépasser. Vérifiez de temps en temps alors s’ils ne sont pas en surcharge. Cela risque de les abîmer et de créer des accidents. En cas de détection de problèmes, remplacez les composants endommagés.

Pour la maintenance et le dépannage, vous pouvez faire appel à des professionnels. Ils disposent les compétences et les outils nécessaires pour la réparation. Ils maîtrisent aussi les installations de ces dispositifs. Ils fournissent des conseils pour prévenir les futurs accidents. Dans la majorité des cas, les fournisseurs de produits de logistique proposent des solutions pratiques pour aider ces entreprises à améliorer la sécurité au sein de l’entrepôt. Ils planifient même des formations sur l’inspection de ces équipements.

Délimitation des zones sécurisées

La sécurité des travailleurs dans un entrepôt est primordiale. Pour maintenir un environnement sûr, il est essentiel de délimiter les différentes zones sécurisées. Cela consiste à diviser les espaces de travail à risque pour prévenir les incidents.

Dans un lieu de dépôts, les zones de circulation sont à définir clairement. Il doit y avoir des allées pour les piétons, pour les chariots élévateurs, les transpalettes et les autres équipements automatisés. Cela créera une circulation fluide et sécurisée. Ces ordres présentent également des influences sur la productivité. Les employés seront plus concentrés lorsqu’ils sont hors de danger. En séparant les parties dédiées, les temps passés à chercher des matériaux seront réduits. Le temps de cycle sera minimisé, car les piétons savent tous où aller en suivant les indications et les directions imposées.

Vérifiez également les espaces où les chariots élévateurs circulent. Repérez bien les parties de circulation pour les piétons, surtout si celles-ci se trouvent à proximité des zones pour les grands équipements. Dans ces endroits, les responsables sont tenus de mettre des panneaux de signalisation, des barrières ou des feux clignotants pour servir d’avertissements. Ces derniers protègeront les employés.

Créez ensuite des endroits surs pour les extincteurs et les alarmes d’évacuation. Garantissez-vous qu’ils soient tout le temps accessibles pour prévenir les obstacles. Des signalisations assurent qu’ils ne sont pas obstrués par des marchandises ou par des équipements. Cela risque de ralentir les interventions en cas d’urgence.

Un système de délimitation est crucial pour simplifier les tâches liées au contrôle et à la maintenance. En s’installant dans un local dédié, les experts techniques seront en mesure de travailler tranquillement. Ils pourront se concentrer sur la réparation et le dépannage des équipements en cas de besoin. Avec une bonne séparation des espaces, ils seront aptes à identifier rapidement les problèmes ou les matériels ayant besoin de remplacement immédiat.

Emploi des technologies de prévention de risques

Afin d’améliorer la sécurité des opérations dans un entrepôt, plusieurs solutions de prévention de risque sont à mettre en place. Cela garantit le bien-être et le confort des travailleurs. Ces dernières années, la technologie a beaucoup connu une grande évolution. Presque tous les entreprises et les entrepôts exploitent des appareils avancés pour faciliter des tâches et pour obtenir une sécurité optimale. D’ailleurs, sachez que l’entreprise Jungheinrich propose divers systèmes de haute performance pour prévenir les dysfonctionnements dans un entrepôt. Elle offre des systèmes d’assistance et de prévention de collision.

Le système de prévention de collisions est un mécanisme qui arrive à détecter la présence des obstacles et des personnes se trouvant à proximité des chariots élévateurs. Il est en effet installé sur ces équipements. Avec des capteurs de haute technologie, ce système peut rapidement et automatiquement ajuster la vitesse des chariots. Cela évitera des accidents graves.

Les conducteurs de ces engins ont également besoin d’une assistance particulière. Le fournisseur Jungheinrich offre un système intelligent pour les aider dans la manœuvre, surtout dans les espaces étroits. Des alertes visuelles ou sonores se manifestent en cas de détection d’obstacles. Il offre alors une conduite sécurisée et fluide. 

Gestion des charges

Une zone de stockage sûre repose sur une gestion rigoureuse des charges. Il est donc essentiel de respecter la capacité de charge maximale des rayonnages lors des rangements des marchandises. Cette limitation de stockage évitera les chutes des objets conservés et la déformation des matériels. Cela peut même augmenter les risques de rupture des structures de manutention. Assurez-vous aussi de stocker les produits sur les zones de rangement de manière équilibrée. Empilez-les de façon stable pour qu’ils n’entraînent pas de chutes des marchandises. Une imprudence est même susceptible de provoquer des blessures ou des dommages matériels.

Les objets stockés doivent être conditionnés correctement pour une meilleure gestion de stockage. Cela comprend l’emploi de film plastique ou de cerclage. Utilisez des emballages robustes avant de les disposer sur les matériels de rangement. Cela empêche même les basculements des articles lors de la manipulation.

Afin d’éviter les surcharges, mettez des espacements entre les marchandises stockées. Cette solution simplifiera la recherche d’un produit quand c’est nécessaire. Ex. : recherche d’un livre, d’un sac ou d’autres articles… Un espace suffisant minimise également les risques de collisions. 

Continuez par inspecter régulièrement les rayonnages dans votre entrepôt afin d’identifier les dommages et des signes d’usure. Si vous remarquez des éléments défectueux, remplacez-les ou réparez-les immédiatement pour assurer la sécurité des employés et des marchandises conservées.

Instauration de la culture de la sécurité

Il existe des règles à suivre dans un entrepôt pour profiter d’une sécurité optimale. Elle s’appuie sur une culture de sécurité où tous les employés participent à la prévention des risques. Il est alors essentiel de respecter les normes et les règlementations actuelles.

Mais pour quelles raisons devraient-ils suivre ces approches sécuritaires ? Sachez que tous les membres de l’équipe dans votre entrepôt doivent se sentir investis dans la sécurité collective. Cela demande la responsabilité de tout le monde. Encouragez-les alors à signaler tout type de désagréments. Ex. : une surcharge du rayonnage, une chute d’objets, un incendie, etc.

Programmez également une formation axée sur la sensibilisation des travailleurs. Les formateurs sont contraints de transmettre des leçons sur la compréhension et le respect les règles établies. Ces dernières sont conçues pour prévenir un accident et pour minimiser les coûts liés à la réparation des dommages. Valorisez aussi les comportements responsables en félicitant et en récompensant ceux qui agissent de manière responsable dans ces situations. Ces gestes sont :

• La maîtrise et le respect des consignes,
• Le port des équipements de protection individuelle ou EPI,
• La signalisation immédiate des dangers dans votre entrepôt,
• Le respect de la limitation des charges sur les chariots et les rayonnages,
• Etc.

Si la sécurité des employés n’est pas garantie dans un entrepôt, aucune amélioration du processus ne sera possible. Dans cet environnement logistique, toutes les équipes sont tenues de travailler dans l’efficacité et dans la tranquillité d’esprit totale. Assurez-vous alors qu’ils se sentent protégés dans votre entreprise afin de favoriser leur motivation. Moins de dégâts signifient plus de bénéfices. Si vous recherchez donc des solutions fiables pour booster la productivité, nous vous recommandons de toujours mettre en avant la sécurité des employés dans votre entrepôt. Cela influencera même l’augmentation de vos chiffres d’affaires.